K - فوکس دکھائیں: سڑنا پار کرنے والی سطح کی اصلاح کی بنیادی ٹکنالوجی - فلیش اور ایجیکشن کو پہنچنے والے نقصان کے چیلنجوں سے بڑھ کر

عالمی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ رجحانات کے درمیانکے شونمائش ، سانچوں ، مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے بنیادی سنگ بنیاد کے طور پر ، ان کی کارکردگی براہ راست بہاو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ جداگانہ اور مقررہ سانچوں کے مابین ایک کلیدی رابطہ انٹرفیس کے طور پر ، جداگانہ سطح ، مولڈنگ کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کے لئے نہ صرف علیحدگی کا معیار ہے بلکہ فلیش نقائص کو کم سے کم کرنے اور ڈیمولڈنگ نقصان سے بچنے کے لئے ایک بنیادی کنٹرول پوائنٹ کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ صنعت کے طریقوں اور تکنیکی معیارات کا امتزاج کرتے ہوئے ، یہ مضمون سطح کی اصلاح کو الگ کرنے کے بنیادی تکنیکی نکات کو منظم طریقے سے گھٹاتا ہے ، اور صحت سے متعلق مولڈ مینوفیکچرنگ کے لئے قابل عمل حل فراہم کرتا ہے۔

مولڈنگ پریشر کے تحت پگھلانے والے ماد .ے میں پگھلنے والے مادے سے لازمی طور پر فلیش کا نتیجہ برآمد ہوتا ہے ، جبکہ نقصان کو مبتلا کرنے سے سطح کے ڈیزائن اور ڈیمولڈنگ راستوں کے مابین مماثلت نہیں ہوتی ہے۔ دونوں سطح کے ڈیزائن اور مشینی درستگی کو جدا کرنے کی عقلیت سے قریب سے وابستہ ہیں۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ انجیکشن مولڈنگ کے 60 فیصد سے زیادہ نقائص سطح کے ڈیزائن کو نامناسب طور پر جدا کرنے کے ساتھ وابستہ ہیں۔ لہذا ، اصلاح کو "پہلے ڈیزائن ، صحت سے متعلق گارنٹی ، اور عمل کوآرڈینیشن" کی بنیادی منطق پر عمل کرنا چاہئے۔

سائنسی جداگانہ سطح کی ترتیب نقائص کو کم کرنے کی بنیاد ہے۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ، سڑنا کھولنے کے دوران کور سے ہموار علیحدگی کو یقینی بنانے کے لئے ، تقسیم کی سطح کو مصنوعات کے زیادہ سے زیادہ متوقع سموچ پر ترجیح دی جانی چاہئے ، جس سے جدا ہونے والی پوزیشن کی غلط فہمی کی وجہ سے جیمنگ اور نقصان سے بچا جاسکتا ہے۔ مڑے ہوئے سطح کی مصنوعات کے لئے ، انکولی طور پر جداگانہ ڈیزائن جو مڑے ہوئے سموچ کو فٹ بیٹھتا ہے اسے اپنایا جانا چاہئے تاکہ کلیدی ظاہری سطحوں کو عبور کرنے سے بچا جاسکے۔ دریں اثنا ، کثیر طبقے کی تقسیم کا استعمال حیرت انگیز فلیش تقسیم کو حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے بصری اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔ سوراخوں اور اندھے سوراخوں جیسے خصوصی ڈھانچے کے ل different ، مختلف حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے: سوراخوں کے ذریعے ایک فرنٹ بیک مولڈ بٹنگ ڈیزائن کو اپنانے کے لئے سنکی ہونے والی غلطی ≤ 0.02 ملی میٹر کو اپنائیں۔ ڈرافٹ زاویہ ≥ 0.5 ° کو یقینی بنانے کے لئے ایک طرف بلائنڈ سوراخ تشکیل دیئے جاتے ہیں ، جس سے ساختی ماخذ سے ڈیمولڈنگ مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔

عین مطابق سگ ماہی اور راستہ کے نظام کا ڈیزائن فلیش کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔ مرکزی سگ ماہی کی سطح کی چوڑائی m 15 ملی میٹر ہونی چاہئے ، صحت سے متعلق حصوں کے لئے اندراج کا زاویہ ≥ 5 ° ہونا چاہئے ، اور مڑے ہوئے حصوں کی سطحوں کے لئے رابطے کی شرح 85 فیصد سے زیادہ تک پہنچنا چاہئے ، جس سے پگھلا ہوا مادے کے اوور فلو چینل کو بہتر فٹنگ سختی کے ذریعے روکنا چاہئے۔ راستہ کے نالیوں کے ڈیزائن کو کارکردگی اور فلیش کی روک تھام میں توازن لانا چاہئے ، جس کی گہرائی 0.02-0.03 ملی میٹر کے درمیان ہے ، اور کم سے کم 1 سینٹی میٹر راستہ کی لمبائی میں ہر 100 سینٹی میٹر کی سطح کی سطح ہے۔ خاص طور پر پگھل کے آخری بھرنے والے علاقے میں ، پھنسے ہوئے گیس کی وجہ سے ہونے والے ثانوی نقائص سے بچنے کے لئے راستہ مضبوط کیا جانا چاہئے۔ دریں اثنا ، جبری رہنمائی کے ذریعہ مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کی تلافی کے لئے ، مخروطی پوزیشننگ پنوں یا اسپگوٹ ڈھانچے کو جداگانہ سطح میں شامل کیا جانا چاہئے ، تاکہ سڑنا کلیمپنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

مشینی درستگی اور سطح کا علاج اصلاح کے نتائج کی ضمانتیں ہیں۔ جداگانہ سطح کی چپٹی کو 0.01 ملی میٹر/میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور ملاوٹ کی سطح کو سخت فٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق پیسنے یا لیپنگ سے گزرنا چاہئے۔ اعلی لباس پہننے والے منظرناموں کے لئے ، DLC کوٹنگ یا نائٹرائڈنگ علاج HRC58-62 تک سطح کی سختی کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، طویل مدتی استعمال کے بعد لباس کے فرق کو کم کرتا ہے۔ روزانہ کی تیاری میں ، ملبے ، تیل کے داغ اور دیگر نجاست کو فوری طور پر دور کرنے کے لئے جداگانہ سطح کے لئے صفائی کا باقاعدہ طریقہ کار قائم کیا جانا چاہئے ، جس سے بھرنے کی وجہ سے مقامی خلیجوں سے گریز کیا جاتا ہے۔

عمل کوآرڈینیشن کی اصلاح مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کے حصول کے لئے ایک ضمیمہ ہے۔ کلیمپنگ فورس کا حساب گہا کے دباؤ کی بنیاد پر 1.5x سیفٹی مارجن کے ساتھ کیا جانا چاہئے جس میں سڑنا کو پگھل دباؤ سے کھولنے سے روکنے کے لئے مخصوص کیا گیا ہے۔ انجیکشن پریشر اور درجہ حرارت مادی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہئے ، اور مقامی دباؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے ایک سیگمنٹڈ انجیکشن حکمت عملی اپنانا چاہئے۔ پی پی جیسے اعلی سکڑنے والے مواد کے ل 0.0 ، 0.05-0.1 ملی میٹر عمل معاوضہ مارجن کو جداگانہ سطح پر محفوظ کیا جانا چاہئے ، اور ناہموار سکڑنے کی وجہ سے انحرافات کو ٹیسٹ مولڈ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ختم کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، CAE تخروپن ٹکنالوجی کو سطح کے ڈیزائن کو جدا کرنے کے اثر کو پہلے سے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے روایتی 5-8 بار سے ٹیسٹ سانچوں کی تعداد کو 2-3 گنا کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے اصلاح کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

موثر اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ فلسفہ کے تحتکے شو، تقسیم کرنے کی سطح کی اصلاح ایک واحد ساختی ڈیزائن سے ایک مکمل عمل کے نظام انجینئرنگ میں تیار ہوئی ہے۔ کثیر جہتی کوششوں کے ذریعے بشمول سائنسی ترتیب ، عین مطابق سگ ماہی ، اعلی صحت سے متعلق مشینی ، اور عمل کوآرڈینیشن ، فلیش عیب کی شرح کو مؤثر طریقے سے 60 فیصد سے کم کیا جاسکتا ہے ، جبکہ نقصان کو نقصان پہنچانے اور سڑنا کی زندگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے سے گریز کرتے ہیں۔ مستقبل میں ، ڈیجیٹل ٹکنالوجی کے دخول کے ساتھ ، ڈیٹا سے چلنے والے ذہین جداگانہ سطح کا ڈیزائن ایک صنعت کا رجحان بن جائے گا ، اور سڑنا مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اعلی معیار کی ترقی میں نئی ​​رفتار کو انجیکشن دے گا۔