بڑے آٹوموٹو اجزاء مولڈنگ: غیر متوقع رال کو کس طرح حل کریں اور ضرورت سے زیادہ پوروسٹی کو حل کریں؟

نئی توانائی کی گاڑیوں میں ہلکا پھلکا اور ساختی انضمام کے رجحان کے تحت ، بڑے جامع اجزاء کے لئے مربوط مولڈنگ کا عمل انڈسٹری ٹکنالوجی کی پیشرفتوں کے لئے ایک اہم سمت بن گیا ہے۔ تاہم ، جب جزو کے سائز دو میٹر سے آگے بڑھتے ہیں تو ، ناہموار رال کی رنگت اور ضرورت سے زیادہ پوروسٹی کے معاملات نمایاں طور پر زیادہ واضح ہوجاتے ہیں ، جس سے براہ راست مصنوع کی مکینیکل خصوصیات اور مستقل مزاجی پر اثر پڑتا ہے۔ یہ مضمون عمل کے طریقہ کار کے نقطہ نظر سے ان مسائل کی وجوہات کا باقاعدہ تجزیہ کرتا ہے اور قابل عمل تکنیکی حل فراہم کرتا ہے۔

مسئلے کی وجوہات کا منظم تجزیہ

بڑے اجزاء کا بنیادی چیلنج اسکیل اثرات کی وجہ سے جسمانی فیلڈ عدم یکساں کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ جب بہاؤ کے راستے 1.5 میٹر سے تجاوز کرتے ہیں تو ، کمک مواد میں رال کے بہاؤ کا محاذ انگلیوں کے مظاہر کی نمائش کرتا ہے ، جس کی وجہ سے رنگین راستوں پر قابو پانے کا سبب بنتا ہے۔ دریں اثنا ، 5 ° C سے زیادہ سڑنا درجہ حرارت کا فرق رال واسکاسیٹی میں مقامی اختلافات کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے بہاؤ کے سامنے کی رفتار میں انحراف 30 فیصد سے زیادہ ہے۔ ضرورت سے زیادہ پوروسٹی بنیادی طور پر تین مرکب عوامل کی وجہ سے ہے: بھرنے کے عمل کے دوران فائبر بنڈل میں مائکرو بلبلز پھنس جاتے ہیں۔ کیورنگ مرحلے کے دوران اتار چڑھاؤ والے چھوٹے انووں کے لئے ناقص وینٹنگ چینلز۔ جب موٹائی 5 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو کور میں گرمی کے جمع ہونے کی وجہ سے ثانوی بلبلا کی تشکیل۔

مادی نظاموں کا عین مطابق ملاپ

امپریگیشن کے مسائل سے نمٹنے کا آغاز رال فائبر سسٹم کے ہم آہنگی ڈیزائن سے ہوتا ہے۔ بڑے اجزاء کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ تدریجی واسکاسیٹی رال سسٹم کو استعمال کریں ، ابتدائی طور پر 200-400 MPa · s کے درمیان واسکاسیٹی کو کنٹرول کرتے ہیں تاکہ مناسب بہاؤ کے وقت کو یقینی بنایا جاسکے۔ بلین پروموٹرز کو 90 منٹ سے زیادہ تک بڑھانے کے لئے متعارف کرایا جانا چاہئے ، بلبلا ہٹانے کے لئے عمل کی ونڈو کو محفوظ رکھتے ہوئے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ملٹی لیئر یونائیریکشنل کپڑوں اور کٹی ہوئی اسٹینڈ میٹوں کے ہائبرڈ ڈھانچے کو کمک مواد کے ل cute ، 300-450 جی/ایم کے درمیان واحد پرت کے وزن کو کنٹرول کریں ، جس سے انٹرلیئر پھسلن سے بچتے ہوئے پارگمیتا کو یقینی بنایا جائے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اس ترتیب سے ناقص رنگ والے علاقوں کو 60 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن میں بہاؤ فیلڈ کی اصلاح

مولڈ رنر لے آؤٹ کو "زونل فلو کنٹرول ، ترتیب وار بھرنا" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے۔ 2 میٹر سے زیادہ لمبے اجزاء کے ل 3 ، 3-5 آزاد انجیکشن بندرگاہوں کو سڑنا پر ترتیب دیا جانا چاہئے ، جس میں قدم رکھنے والے انجیکشن کو حاصل کرنے کے لئے ترتیب وار کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر رکھا جائے۔ رنرز کا کراس سیکشن ٹریپیزائڈیل متغیر سیکشن ڈیزائن کو اپناتا ہے ، جو 20 ملی میٹر سے شروع ہوتا ہے جس میں انلیٹ کے اختتام پر آہستہ آہستہ آؤٹ لیٹ کے اختتام پر 8 ملی میٹر تک محدود ہوتا ہے ، اس طرح مختلف علاقوں میں مزاحمت کو متوازن کرتا ہے۔ وینٹنگ سسٹم کو حتمی بھرنے والے علاقوں اور ہندسی اچانک تبدیلیوں میں رکھنا چاہئے ، جس میں وینٹ سلاٹ گہرائی کے ساتھ 0.05-0.08 ملی میٹر کے درمیان خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو رال کے زیادہ بہاؤ کے بغیر بلبلوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیتا ہے۔ مولڈ درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو زونل آزاد ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دینی ہوگی ، جس میں سطح کے درجہ حرارت کے فرق کو یقینی بنانے کے لئے ہر 0.5 میٹر کا درجہ حرارت کنٹرول لوپ تجویز کیا جاتا ہے۔

عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول

انجیکشن پریشر منحنی خطوط کو "کم پریشر امپریگنشن-درمیانے درجے کے دباؤ کی کمپریشن" کی دو مرحلے کی حکمت عملی اپنانا چاہئے۔ ابتدائی مرحلے میں ، 40-60 منٹ کے لئے 0.1-0.15 MPa دباؤ برقرار رکھیں تاکہ رال کو کم دباؤ کے تحت اندرونی فائبر بنڈل میں مکمل طور پر داخل ہونے دیا جاسکے۔ اس کے نتیجے میں ساختی کمپریشن کے ل 0.2 0.25-0.3 MPa تک اضافہ ہوا ، جس میں ویکیوم ڈگری کے ساتھ سڑنا کے اندر ویکیوم امداد کی ضرورت ہوتی ہے -0.08 MPa سے اوپر برقرار ہے۔ کیورنگ کے عمل کو "مرحلہ وار درجہ حرارت میں اضافہ" استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے: پری جیلیشن کے حصول کے لئے 2 گھنٹے 80 ° C پر رکھیں ، پھر کراس سے وابستہ رد عمل کو مکمل کرنے کے لئے 120 ° C تک بڑھائیں۔ یہ عمل روایتی 2.5 ٪ سے 0.8 ٪ سے کم تک کم کر سکتا ہے۔

عمل کی نگرانی کا ڈیجیٹل احساس

ان مولڈ سینسر نیٹ ورک کا تعارف کوالٹی کنٹرول کے حصول کے لئے کلید ہے۔ رال کے بہاؤ کے سامنے اور کیور کی ڈگری کی حیثیت کی نگرانی کے لئے ریئل ٹائم میں رال بہاؤ کے سامنے اور ڈگری کی ڈگری کی نگرانی کے لئے اس کو بہاؤ کے راستوں کے ساتھ ڈائی الیکٹرک تجزیہ (ڈی ای اے) سینسر رکھنے کا مشورہ دیا گیا ہے۔ پریشر سینسر نیٹ ورک مختلف زون میں استحکام کی حالت پر قبضہ کرسکتا ہے ، جب معاوضے کے طریقہ کار کا آغاز ہوتا ہے جب دباؤ کے اختلافات 0.05 MPa سے زیادہ ہوتے ہیں۔ اورکت تھرمل امیجنگ کیمرے کا استعمال کرتے ہوئے آن لائن درجہ حرارت کی پیمائش سڑنا کے درجہ حرارت کے شعبوں کا تصور کرسکتی ہے ، جو متحرک ایڈجسٹمنٹ کے لئے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتی ہے۔ ان تاثرات کے اعداد و شمار کی بنیاد پر ، پروسیس ونڈوز کے لئے ایک حقیقی وقت کے تاثرات کا نظام قائم کریں ، جب خود بخود اصلاحی طریقہ کار کو متحرک کرتے ہیں جب پیرامیٹرز سیٹ اقدار سے 5 ٪ تک انحراف کرتے ہیں۔

پوسٹ پروسیسنگ اور معیار کی توثیق

کورنگ کے بعد علاج کے بعد علاج کروانے کے بعد 4 گھنٹوں کے لئے 130 ° C پر رکھنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کور کیورنگ کی ڈگری 95 ٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔ معیار کی توثیق میں الٹراسونک سی اسکین اور ایکس رے سی ٹی کو یکجا کرنا چاہئے ، سابقہ ​​تیزی سے پتہ لگانے والے عیب والے علاقوں ، مؤخر الذکر درست طریقے سے پوروسٹی کی تقسیم کو درست کرتے ہیں۔ 1 ٪ سے زیادہ کے حامل علاقوں کے لئے ، بعد میں تکراری اصلاح کے ل dec عیب مقامات کے ساتھ عمل پیرامیٹرز سے وابستہ ایک ڈیٹا بیس قائم کریں۔

بڑے آٹوموٹو اجزاء کی مولڈنگ میں کوالٹی کنٹرول ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں مواد ، سڑنا ، عمل اور نگرانی کی ٹیکنالوجیز کے کثیر جہتی کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ تدریجی ویسکاسیٹی ڈیزائنوں ، زونل رنر لے آؤٹ ، مرحلہ وار انجیکشن حکمت عملی ، اور ڈیجیٹل عمل کی نگرانی کے ذریعے ، امپریگنیشن کی ناکامی کی شرح 3 ٪ کے اندر کنٹرول کی جاسکتی ہے ، جس میں مستقل طور پر 1 ٪ سے کم ہے۔ کاروباری اداروں کو ان حلوں کو ان کے سامان کی شرائط کی بنیاد پر مراحل میں نافذ کرنا چاہئے ، بنیادی مسائل جیسے مولڈ درجہ حرارت پر قابو پانے اور انجیکشن ٹائمنگ کو ترجیح دینا ، اس سے پہلے کہ ڈیجیٹل اپ گریڈ کی طرف آہستہ آہستہ آگے بڑھنے سے پہلے ، بالآخر بڑے اجزاء کی مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا۔

کے شوایک عالمی شہرت یافتہ انجیکشن سڑنا مینوفیکچرنگ انٹرپرائز ہے جس کے 30،000 سے زیادہ سیٹ ہیںمختلف انجیکشن سانچوں. 20 سال تکنیکی جمع ہونے کے ساتھ ، اس نے کے شو کے سانچوں کے لئے ناقابل تلافی صنعت کی پوزیشن قائم کی ہے۔ ہماری کمپنی کے پاس مضبوط تکنیکی صلاحیتیں ، ایک ساؤنڈ مینجمنٹ سسٹم ، اور ایک منظم مولڈ ریسرچ اینڈ مینوفیکچرنگ کی گنجائش کے ساتھ ساتھ تیز رفتار رسپانس سروس سسٹم ہے۔ ہم نے پروسیسنگ آلات کے ل high اعلی صحت سے متعلق سی این سی پروسیسنگ مراکز اور مکمل طور پر ذہین پروسیسنگ لائنوں میں سرمایہ کاری کی ہے اور متعارف کرایا ہے۔ ہم مختلف اعلی صحت سے متعلق اور اعلی شائستہ سانچوں کی تیاری میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری اہم مولڈ مصنوعات میں میڈیکل ، گھریلو آلات ، آٹوموٹو پارٹس ، بڑے صنعتی انجینئرنگ کے بڑے حصے ، پیکیجنگ ، روزانہ کی ضروریات کے سانچوں وغیرہ شامل ہیں۔ مشورے اور خریداری کے لئے آنے میں خوش آمدید۔